根據(jù)工藝流程和系統(tǒng)要求,油泵的選型應(yīng)從液相性能、液相輸送能力、裝置壓力、管路布置及運行條件五個方面進行考慮。
1。液體的性質(zhì),包括液體介質(zhì)的名稱、物理性質(zhì),化學(xué)性質(zhì)和其他屬性,物理性質(zhì)如溫度、密度、粘度、固體顆粒直徑在介質(zhì)和氣體含量,等等。這涉及到的壓力系統(tǒng),所需的動態(tài)計算和合適的泵的類型:化學(xué)性質(zhì),主要是指液體介質(zhì)的變換。了解腐蝕和毒性是選擇油泵材料和選擇軸封型式的重要依據(jù)。
2。流量是選擇和分布油泵的重要性能數(shù)據(jù)之一。它直接影響整個系統(tǒng)的生產(chǎn)能力和運輸能力。在選擇擺線齒輪泵時,以***流量為依據(jù),考慮正常流量。在沒有***流量的情況下,***流量通常是正常流量的1.1倍。在工業(yè)泵生產(chǎn)過程中,管道系統(tǒng)的泄漏問題通??梢院雎圆挥嫞仨毧紤]過程變化對流量的影響。
3.設(shè)備系統(tǒng)所需要的壓力是選擇齒輪泵的另一個重要性能數(shù)據(jù)。一般情況下,擺線齒輪泵的選型應(yīng)將殘余壓力放大5%-10%。這些包括:吸入罐壓力,排放罐壓力,管道系統(tǒng)的壓降(壓力損失)。
4、油泵系統(tǒng)管路布置條件是指進液高度、出液距離和出液方向。以便進行系統(tǒng)壓力計算和電源校驗。如有必要,管道系統(tǒng)數(shù)據(jù)還應(yīng)具有特征曲線。在設(shè)計管道時,應(yīng)注意以下幾點:
a .合理選擇管道直徑,大直徑的管道,小型液體流速和阻力損失小流量、高價格和小直徑管道將導(dǎo)致大幅增加的阻力損失,增加所選泵的壓力,增加匹配的力量帶,增加了成本和操作成本。因此,我們應(yīng)該從技術(shù)和經(jīng)濟的角度綜合考慮。
泵排出側(cè)必須配置閥門和止回閥。閥門用于調(diào)節(jié)泵的工作點,止回閥在液體倒流時可防止油泵倒轉(zhuǎn)。
C.管道布置應(yīng)盡量平直,盡量減少管道內(nèi)的附件,盡量減少管道長度。轉(zhuǎn)彎時彎頭彎曲半徑為管道直徑的3-5倍,角度為90c。
D、排泄管及其接頭應(yīng)考慮其所能承受的***壓力。
5。油泵的工作條件有很多,如液位、吸力側(cè)壓力、排出側(cè)容器壓力、高度、環(huán)境溫度、運行間隙是否連續(xù)、齒輪泵位置是否固定或可***等。
6、油泵安裝說明:
1。泵安裝質(zhì)量的好壞對泵的平穩(wěn)運行和使用壽命有著非常重要的影響,所以安裝和整改工作必須認真進行,不能操之過急。
2。泵吸入管的安裝高度、長度、直徑應(yīng)符合計算值,盡量縮短,減少不必要的損失(如彎頭),并確保泵在工作時不超過允許的空化余量。
3、吸入和排出管路要有支架。泵不允許承受管道的負荷。
4、泵的安裝位置應(yīng)足夠?qū)挸?,便于維護。
7、安裝順序:
1。將單元置于地埋地腳螺栓的基礎(chǔ)上,在基礎(chǔ)和基礎(chǔ)之間使用成對的楔墊進行校正。
2。松開聯(lián)軸器,將液位計分別放在泵軸和底座上。通過調(diào)整楔墊,糾正單位水平儀,正確擰緊地腳螺栓,防止***。
3.糾正泵軸和電機軸的同心度。在聯(lián)軸器外圓上,允許偏差為0.1 mm。兩個耦合平面之間的間隙應(yīng)為2-4 mm(小泵取值小),間隙應(yīng)均勻,余量為0.3 mm。
4所示。連接管路,確定電機旋轉(zhuǎn)方向后,連接聯(lián)軸器,再次檢查軸的同心度。
5。經(jīng)過2-3小時的實際調(diào)試后,該裝置正式投入使用